Vannkjølevalse er et mye brukt mekanisk utstyr i moderne industriell produksjon, spesielt innen stål, metallurgi, mekanisk prosessering, etc., og det spiller en viktig rolle. Vannkjølerullen utsettes for høy temperatur, høyt trykk og erosjon av etsende stoffer under drift. Derfor er overflatebehandlingen av valsen avgjørende for ytelsen og levetiden. For å forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og høytemperaturmotstanden til vannkjølevalsen, har overflategalvaniseringsprosessen blitt en av de vanlige behandlingsmetodene.
Som en effektiv overflatebehandlingsmetode kan galvaniseringsteknologi i stor grad forbedre ytelsen til vannavkjølingsvalsen ved å plettere et lag av metall eller legering på overflaten av valsen, noe som gjør at den fungerer bedre i tøffe miljøer. Denne artikkelen vil diskutere overflategalvaniseringsprosessen til vannavkjølingsvalsen i detalj, analysere de forskjellige trinnene og dens rolle i å forbedre valseytelsen.
Hva er rollen og elektropletteringsbehovet til vannkjølerullen?
Som en uunnværlig nøkkelkomponent i metallurgisk industri og stålindustri, brukes vannavkjølingsvalsen hovedsakelig til å avkjøle metallmaterialer etter valsing. Arbeidsmiljøet er svært tøft. Valseoverflaten må tåle høy temperatur, sterk korrosiv mediaerosjon og sterk fysisk slitasje. Derfor må overflatematerialet til vannkjølerullen ha høy temperaturmotstand, korrosjonsbestandighet og slitestyrke. Elektropletteringsprosessen er en av de effektive måtene å forbedre disse egenskapene på.
Hovedformålene med galvanisering av vannavkjølingsvalse inkluderer:
· Forbedre slitestyrken: Ved å galvanisere harde metaller som krom, nikkel, etc., kan hardheten på rulleoverflaten effektivt økes, slitasjen reduseres og levetiden økes.
· Forbedre korrosjonsmotstanden: Galvanisering kan effektivt øke oksidasjonsmotstanden og korrosjonsmotstanden til overflatemetallet, slik at valsen opprettholder god stabilitet i tøffe arbeidsmiljøer.
· Forbedre termisk stabilitet: Det galvaniserte laget kan opprettholde sin styrke og holdbarhet ved høye temperaturer, og forhindre deformasjon eller overflateskade under høye temperaturforhold.
· Reduser friksjonskoeffisient: Det galvaniserte laget kan endre ruheten til rulleoverflaten, redusere friksjonskoeffisienten ved kontakt med materialet, redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.
Derfor, ved å behandle vannkjølingsvalsen med overflategalvaniseringsprosess, kan ytelsen og levetiden forbedres betydelig, vedlikeholdskostnadene kan reduseres og produksjonseffektiviteten kan forbedres.
Hva er trinnene i overflategalvaniseringsprosessen til vannkjølingsvalsen?
Elektropletteringsprosessen er en kompleks prosess som involverer flere trinn, og detaljene og kontrollen av hvert trinn vil direkte påvirke den endelige galvaniseringseffekten. Elektropletteringsprosessen til vannkjølingsvalsen inkluderer vanligvis følgende nøkkeltrinn:
1. Forbehandling
Forbehandling er et avgjørende trinn i galvaniseringsprosessen, som gir et godt vedheftgrunnlag for det påfølgende galvaniseringslaget. Rensligheten av overflaten til vannkjølingsvalsen påvirker direkte kvaliteten på galvaniseringslaget. Feil forbehandling kan føre til at elektropletteringslaget blir dårlig festet eller skrellet av.
Hovedtrinnene i forbehandling inkluderer:
· Avfetting: Overflaten på vannkjølerullen er utsatt for å feste seg til urenheter som olje, smøremidler osv. under bruk, og overflateoljen må fjernes med kjemiske løsemidler eller mekaniske midler.
· Beising: Overflaten på vannkjølerullen er syltet med en sur løsning (som saltsyre eller svovelsyre) for å fjerne oksidbelegg, rustlag og annet smuss på overflaten. Etter beising vil det dannes et lag med bittesmå porer på overflaten, noe som bidrar til adhesjonen til galvaniseringslaget.
· Vannvask: Etter beising må overflaten skylles grundig med rent vann for å fjerne rester av sure stoffer og unngå å påvirke den påfølgende galvaniseringsprosessen.
· Elektrolytisk rengjøring: I noen tilfeller kan det være nødvendig med elektrolytisk rengjøring for å fjerne overflatesmuss ytterligere. Denne prosessen bruker elektrisk strøm for å løse opp smuss og urenheter på overflaten av vannkjølerullen i en vandig løsning.
Etter at forbehandlingen er fullført, bør overflaten på vannkjølerullen være jevn og ren for å sikre at galvaniseringslaget kan festes jevnt.
2. Galvaniseringslagavsetning
Avsetning av elektropletteringslag er kjernetrinnet i galvaniseringsprosessen. I denne prosessen reduseres metallioner til overflaten av vannkjølingsvalsen gjennom elektrolytisk reaksjon for å danne et metallpletteringslag. Vanlige galvaniske metaller inkluderer krom, nikkel, kobber, sink osv. Ulike metaller kan gi valser ulike egenskaper.
· Nikkelbelegg: Nikkelbelegglaget har god korrosjonsbestandighet, slitestyrke og god bindingsstyrke, og brukes ofte til overflatebeskyttelse under generelle forhold.
· Forkromning: Forkromningslaget har slitestyrke og hardhet, og brukes ofte i situasjoner som krever høy slitestyrke. Det harde forkromede elektropletteringslaget har vanligvis en høyere hardhet, noe som effektivt kan forlenge levetiden til vannavkjølingsvalsen, spesielt i høye temperaturer og sterkt korrosive miljøer.
· Kobberplettering: Kobberbelegglaget har god termisk ledningsevne og oksidasjonsmotstand, og brukes vanligvis til noen spesielle galvaniseringsbehov, for eksempel vannavkjølingsvalser som forbedrer termisk ledningsevne.
· Komposittbelegg: Komposittbelegg refererer til galvanisering av forskjellige metalllag. Vanlige inkluderer nikkel-krom kompositt galvanisering og nikkel-kobber kompositt galvanisering. Den kan kombinere fordelene med flere metaller og møte behovene til mer komplekse arbeidsmiljøer.
Under galvaniseringsprosessen er det nødvendig å nøyaktig kontrollere parametere som strøm, spenning, løsningstemperatur, pH-verdi og konsentrasjon av pletteringsløsning for å sikre jevnheten, adhesjonen og hardheten til det elektropletterte laget.
3. Etterbehandling
Etter at elektropletteringslaget er avsatt, trenger overflaten av vannkjølerullen ytterligere behandling for å sikre stabiliteten, finishen og holdbarheten til det galvaniserte laget. Hovedtrinnene i etterbehandling inkluderer:
· Passiveringsbehandling: Passivering er en vanlig prosess etter galvanisering. Den danner hovedsakelig en beskyttende film på overflaten av galvaniseringslaget ved kjemiske metoder, og forbedrer dermed korrosjonsmotstanden til galvaniseringslaget. Passiveringslaget kan effektivt forhindre erosjon av eksterne stoffer og forbedre antioksidasjonsevnen til elektropletteringslaget.
· Tørking: Vannavkjølingsvalsen etter galvanisering må fjerne fuktigheten på overflaten gjennom tørkeprosessen for å forhindre at gjenværende fuktighet forårsaker avskalling eller korrosjon av galvaniseringslaget.
· Poleringsbehandling: For å forbedre glattheten og estetikken til rulleoverflaten, poleres vanligvis elektropletteringslaget etter ferdigstillelse. Polering kan ikke bare forbedre overflatens utseende, men også forbedre slitestyrken ytterligere og redusere friksjonen til overflaten.
· Herdebehandling: I noen tilfeller, for å forbedre hardheten til elektropletteringslaget, må vannskjølingsvalsen etter galvanisering varmebehandles eller laserherdes. Denne prosessen kan ytterligere forbedre slitestyrken og hardheten til elektropletteringslaget.
4. Kvalitetskontroll og testing
Etter å ha fullført galvanisering og etterbehandling, må det utføres streng kvalitetskontroll for å sikre at kvaliteten på galvaniseringslaget og ytelsen til vannkjølerullen oppfyller kravene. Vanlige inspeksjonsartikler inkluderer:
· Tykkelsesinspeksjon: Bruk spesielle instrumenter for å måle tykkelsen på galvaniseringslaget for å sikre at det oppfyller designkravene.
· Adhesjonsinspeksjon: Kontroller vedheften til galvaniseringslaget gjennom avskallingstest, ripetest og andre metoder for å sikre at galvaniseringslaget er godt festet til rulleoverflaten og ikke faller av på grunn av friksjon og støt i arbeidsmiljøet.
·Hardhetstest: Utfør en hardhetstest på galvaniseringslaget for å sikre at dets hardhet oppfyller den nødvendige standarden og oppfyller kravene til slitestyrke.
· Korrosjonsmotstandstest: Evaluer korrosjonsmotstanden til galvaniseringslaget gjennom saltspraytest og andre metoder for å sikre at det kan forbli stabilt i tøffe miljøer.
Forbedring av vannavkjølingsvalsens ytelse ved galvaniseringsprosessen
Etter overflategalvaniseringsprosessen har ytelsen til vannkjølerullen blitt betydelig forbedret. Spesifikt manifesteres det i følgende aspekter:
· Forbedret slitestyrke: Elektropletteringslaget kan øke overflatehardheten til vannkjølerullen betydelig, motstå slitasje forårsaket av friksjon og dermed øke valsens levetid.
· Forbedret korrosjonsmotstand: Den elektrobelagte vannkjølerullen har sterkere korrosjonsmotstand, kan motstå erosjon av sure og alkaliske stoffer, saltspray og andre miljøfaktorer, og sikre valsens stabilitet i tøffe miljøer.
· Forbedret termisk stabilitet: Det galvaniserte laget har høy temperaturbestandighet, kan forbli stabilt under høytemperaturarbeidsforhold, og unngår overflatealdring eller deformasjon på grunn av høy temperatur.
· Forbedret prosesseringsnøyaktighet: Overflaten på vannkjølerullen etter galvanisering er glatt, noe som reduserer friksjonen, sikrer prosesseringsnøyaktigheten til materialet og forbedrer produksjonseffektiviteten.
+86-15371769898
[email protected]
