Anilox-utskrift forklart: Hvordan Anilox ruller målerblekk og slites over tid

Hvis du tilbringer dagene dine rundt en fleksografisk presse, vet du allerede at anilox-rullen er det stille medlemmet av mannskapet. Den berører aldri underlaget, den har ikke noe eget bilde, og på et travelt skift er det ingen som gir det et nytt blikk. Så går utskriftstettheten, en jobb som ble ren i forrige måned begynner å fylles, eller høydepunktene blir flekkete, og anilox-rullen blir den første mistenkte.

Anilox-utskrift er egentlig en disiplin for måling. Rullen holder blekk i tusenvis av bittesmå graverte celler, og pressen er avhengig av geometrien til disse cellene for å levere samme volum blekk fra første inntrykk til ti tusendel. Når cellene er riktige, oppfører alt nedstrøms seg forutsigbart: fargestyrke, opasitet, beleggvekt, tørking. Når de ikke er det, vil ingen mengde justerende viskositet redde jobben.

Vi har bygget ruller siden 2001, og anilox-ruller sitter i den krevende enden av arbeidet vårt fordi toleransene er utilgivelige. Det som følger er hva vi har lært om hvordan disse rullene lages, hvordan de oppfører seg på pressen, og hva som virkelig forkorter arbeidslivet deres.

Hva Anilox-rullen gjør i utskriftsenheten

Anilox-rullen snur seg i blekkpannen eller inne i et lukket kammer, og blekket strømmer inn i cellene mens det roterer. Et rakelblad tørker deretter overflaten ren, slik at blekk bare blir igjen i de graverte cellene under overflaten. Når rullen møter trykkplaten, frigjør disse cellene innholdet på de hevede bildeområdene som en kontrollert film.

Faktisk er rullen en volumetrisk måleanordning forkledd som en sylinder. En glatt rulle ville overføre alt blekket som måtte klamre seg til den, og den mengden endres med hastighet, viskositet og temperatur. En gravert rulle overfører et fast volum per arealenhet, definert av dybden, formen og antallet av cellene.

To praktiske konsekvenser følger. Cellegeometri er den viktigste enkeltspesifikasjonen på rullen. Og alt som endrer den geometrien, enten slitasje, korrosjon eller blekk tørket hardt inne i cellene, endrer også utskriftsresultatet, vanligvis gradvis nok til at ingen legger merke til det før en kunde gjør det.

Hvordan en anilox-rull er bygget: base, belegg og celler

Hver anilox-rull begynner som en bearbeidet stål- eller aluminiumsylinder. Alt som følger eksisterer for å skape og beskytte et presist mønster av celler på overflaten.

Basekropp og belegg

Aluminium er mye brukt fordi det er lett og godtar keramisk belegg; stål foretrekkes ofte der stivhet, bredde eller varmestabilitet er viktig. I en keramisk rull blir basen sandblåst og plasmasprøytet med et kromoksid eller lignende keramisk lag, vanligvis noen titalls mikron tykt. Cellene blir deretter lasergravert inn i keramikken, som gir skarp, repeterbar geometri og en overflate som motstår både slitasje og korrosjon. I en kromrull er cellene gravert mekanisk og krombelegget som følger gir hardhet og god blekkslipp.

Aluminium keramisk anilox-rulle for presisjonsfleksografisk blekkoverføring Lett aluminiumskjerne med keramisk belegg og lasergraverte celler støtter jevn blekkoverføring, holdbarhet og tilpasning for fleksografisk utskrift og emballasje. Se produkt →

Graveringsgeometri og celleform

Celleformen betyr like mye som celletall. Et 60-graders sekskantet mønster er arbeidshesten for de fleste flexo-blekk fordi cellene hekker tett og veggene mellom dem forblir tynne. Et 45-graders diamantmønster er vanlig for belegg og tyngre filmer. Triheliske mønstre passer til viskøse materialer, og asymmetriske celleformer kan velges der frigjøring er vanskelig. Vinkelen der mønsteret møter rakelbladet påvirker også hvor jevnt bladet stryker over overflaten.

Belegghardhet er den andre halvdelen av historien. En hardere, tettere overflate holder celleveggene intakte lenger under slipende blekk, og vi skrev om fordelene med hardlegeringsbelagte valser hvis du vil ha metallurgien bak den påstanden.

Anilox-ruller av keramikk, krom og metall sammenlignet

Det finnes ingen universelt beste anilox-rull. Riktig valg avhenger av blekket, underlaget, kjørelengden og hvor mye misbruk rullen vil ta over levetiden.

Hvor hvite eller metalliske pigmenter er involvert, er en metallrull med et slitesterkt belegg ofte det billigere alternativet over flere år, selv om det koster mer på forhånd.

Slitasjebestandig metall anilox-rulle for krevende utskriftsapplikasjoner Metall anilox-rulle med avansert overflatebehandling for slipende blekk, løsemidler og rakelkontakt, som støtter jevn blekkoverføring og lang levetid. Se produkt →

Hvor Anilox-utskrift dukker opp

Anilox-ruller vises nesten hvor som helst hvor en kontrollert væskefilm må påføres en bevegelig bane eller et ark. De vanlige mistenkte inkluderer:

• Etikett- og merkeutskrift, der skjermer med fine linjer og jevn tetthet betyr mest.
• Fleksibel emballasje, der løsemiddel-, vannbasert og UV-blekk alle oppfører seg forskjellig i cellen.
• Bølgepapp, der tyngre blekkfilmer og grovere underlag krever skjermer med lavere linje.
• Belegg- og lakkenheter, hvor rullen styrer beleggets vekt i stedet for farge.
• Foldekartong og spesialarbeid, hvor ett trykk kan kjøre flere jobber om dagen.

Vår egen produksjon har en tendens til å samle seg rundt disse områdene. Du kan se hvor rullene våre passer på trykking og publisering side, som viser utstyrstypene vi leverer.

Lese spesifikasjonsarket: linjeskjerm, cellevolum og vinkel

To tall forteller deg det meste av det du trenger å vite om et kast, og et tredje forklarer hvorfor to kast med samme tall fortsatt kan prestere annerledes.

• Linjeskjerm, målt i linjer per tomme, beskriver hvor mange celler som sitter langs en tomme av overflaten. Fine skjermer rundt 800 til 1200 linjer per tomme draktprosesser og tynne filmer; grove skjermer under 300 linjer per tomme passer til tunge belegg og absorberende underlag.
• Cellevolum, vanligvis gitt i kubikkcentimeter per kvadratmeter, er den faktiske mengden blekk rullen kan bære. Blekkoverføring til platen er vanligvis en brøkdel av totalen, så en 10 cm³/m² rull kan levere langt mindre enn 10 cm³/m² på underlaget.
• Graveringsvinkel, oftest 60 grader eller 45 grader, bestemmer hvordan cellene møter doktorbladet og hvor effektivt de tømmes.

Når en kunde forteller oss at en jobb sulter etter blekk eller flom, er disse tre tallene der samtalen starter.

Hva faktisk bærer en Anilox Roll Out

En anilox-rull feiler sjelden plutselig. Den mister volumet sakte, og tapet er lett å gå glipp av. De vanligste årsakene er:

1. Overdreven rakeltrykk eller dårlig bladvinkel, som polerer celleveggene over tid.
2. Slipende pigmenter, spesielt titandioksidhvite og metallisk blekk, som sliper mot keramikken eller belegget.
3. Blekktørking inne i cellene, noe som reduserer effektivt volum selv om geometrien er uendret.
4. Aggressiv eller improvisert rengjøring, inkludert hard sprengning som runder av cellekanter.
5. Korrosjon fra vannbasert blekk eller vaskeløsninger, spesielt der belegget er avskallet.
6. Fysiske skader under håndtering, som er mer vanlig enn de fleste pressrom innrømmer.

Å sjekke cellevolumet med jevne mellomrom med et mikroskop eller en volummåler er den eneste pålitelige måten å vite om en rull fortsatt gjør det den gjorde da den var ny.

Velge, rengjøre og bytte en anilox-rull

I praksis løses de fleste aniloksproblemer med en rutine i stedet for et kjøp. Rengjør rullen skikkelig etter hver jobb, bruk den skånsommeste metoden som fjerner blekket, oppbevar den slik at overflaten ikke kan bankes, og registrer cellevolumavlesninger slik at du kan se en trend i stedet for en overraskelse. Som en arbeidsregel, når en rull har mistet omtrent femten til tjue prosent av det opprinnelige volumet og rengjøring ikke lenger bringer den tilbake, er det på tide å planlegge en erstatning i stedet for å jage tettheten på pressen.

Utskifting er også der en bestillingsfremstilt rull får behold. Fordi vi bearbeider fra stanglager og påfører våre egne belegg, kan vi jobbe fra din tegning eller fra en slitt prøve, matche grunnmaterialet og belegget til blekket du faktisk bruker, og stille inn linjeskjermen og cellevolumet til jobben i stedet for det som er på hyllen. Hver rull spores gjennom hvert trinn i produksjonen og inspiseres før den går videre til neste, og det er slik vi holder de endelige dimensjonene der tegningen sier at de skal være.

Hvis du spesifiserer en ny rull, er de nyttige tingene å sende oss blekktypen, underlaget, linjeskjermen og volumet du trenger, og monteringsdetaljene. Derfra kan vi foreslå en konstruksjon og sitere den.

Anilox-utskrift belønner oppmerksomhet til små detaljer. En rull som er målt, renset og erstattet på bevis vil holde tettheten i årevis, og pressen vil bruke mye mer av tiden på å trykke enn på å bli justert.