Jul 03, 2025

Kan beleggtykkelsen på wolframkarbidvalser tilpasses?

Wolframkarbidvalse er mye brukt i industriell produksjon på grunn av deres høye styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Disse valsene brukes i mange felt som stål, papirfremstilling, trykking, tekstiler og plastbehandling, og utfører arbeidsoppgaver med høy styrke og høy presisjon. Tykkelsen på belegget påvirker direkte ytelsen og levetiden til valsen. Derfor, i faktisk produksjon, blir tilpasning av beleggtykkelsen en viktig faktor i bedriftens valg. Så, kan beleggtykkelsen på wolframkarbidvalser tilpasses? Hvis ja, hvordan oppnås det? Denne artikkelen vil analysere i detalj fra flere vinkler.

Hva er wolframkarbidvalsebelegg?

Wolframkarbidvalsebelegg er et overflatebelegg med høy ytelse som jevnt fester wolframkarbidpartikler til rulleoverflaten gjennom prosesser som plasmasprøyting, termisk sprøyting eller høyhastighets flammesprøyting (HVOF). Wolframkarbid har en hardhet nær diamantens og har slitasje- og korrosjonsbestandighet, så det er mye brukt i produksjon av valser som må tåle arbeidsmiljøer.

Kan beleggtykkelsen justeres?

Svaret er ja, tykkelsen på belegget på wolframkarbidvalser kan tilpasses. Ulike arbeidsforhold og påføringsscenarier har ulike ytelseskrav for valser, noe som krever fleksibel justering i beleggtykkelse. For eksempel, i miljøer med høy friksjon eller høy korrosjon, kreves tykkere belegg for å forlenge levetiden; mens i påføringsscenarier som krever høy presisjon, kan tynnere belegg være nødvendig for å redusere innvirkningen på størrelsen.

Hvor stort er tilpasningsområdet for beleggtykkelse?

Hva er den vanlige beleggtykkelsen?

Tykkelsen på wolframkarbidvalser er vanligvis mellom 0,05 mm og 1 mm, men det faktiske området kan justeres etter behov. Valget av tykkelse avhenger av brukskravene og utformingen av valsen:

1. Tynt belegg (0,05 mm - 0,2 mm)

Tynne belegg er egnet for scenarier som krever høy presisjon og lav vekt, for eksempel trykkruller eller tekstilruller. Dette belegget gir ikke bare tilstrekkelig hardhet, men opprettholder også den opprinnelige størrelsen og vekten på valsen.

2. Belegg av middels tykkelse (0,3 mm - 0,6 mm)

Belegg av denne tykkelsen er mye brukt i konvensjonelle industrielle applikasjoner, for eksempel valser i papirfremstilling og plastbehandling. Denne tykkelsen kan ta hensyn til både slitestyrke og økonomi.

3. Tykt belegg (0,7 mm - 1 mm eller tykkere)

Tykke belegg brukes ofte til valser i miljøer, for eksempel kalandreringsvalser i stålbearbeiding eller kjemiske valser i svært korrosive miljøer. Tykkere belegg kan øke levetiden til valser betydelig.

Hvordan er tilpasningsnøyaktigheten av beleggtykkelsen?

Den høye utviklingen av moderne beleggteknologi har gjort det mulig for tykkelsen på wolframkarbidbelegg å oppnå ekstremt høy tilpasningsnøyaktighet, og feilen kontrolleres vanligvis innenfor ±0,01 mm. Denne tykkelseskontrollen med høy presisjon kan møte de strenge kravene til industrielt utstyr for rulleytelse.

Hvordan oppnå tilpasning av beleggtykkelse?

1. Valg av sprøyteprosess

Tykkelsen på wolframkarbidbelegg styres hovedsakelig av sprøyteprosessen. Ulike sprøyteteknologier kan oppnå forskjellige beleggtykkelser. For eksempel er høyhastighets flammespraying (HVOF) egnet for applikasjoner med tykke belegg, mens plasmasprøyting er mer egnet for tynnbeleggsscenarier som krever høy presisjon.

2. Justering av antall sprøytetider

Tykkelsen på belegget på wolframkarbidvalsene oppnås vanligvis ved å kontrollere antall sprøytetider. Hver sprøyting vil øke en viss tykkelse, og forventet beleggtykkelse kan oppnås ved gjentatt sprøyting.

3. Optimalisering av prosessparametere

Parametere som temperatur, trykk og sprøytehastighet i sprøyteprosessen vil også påvirke tykkelsen på belegget. Nøyaktig kontroll av disse parameterne er nøkkelen til å oppnå tilpasset beleggtykkelse.

4. Etterbehandling

Etter at belegget er sprayet, kan beleggtykkelsen justeres ytterligere nøyaktig gjennom påfølgende behandlingsmetoder som sliping og polering for å møte kundenes spesifikke krav.

Effekt av beleggtykkelse på ytelse

Hva er forskjellen mellom tykke og tynne belegg?

Beleggtykkelse har en betydelig innvirkning på ytelsen til wolframkarbidvalser:

1. Slitasjemotstand

Et tykkere belegg har generelt bedre slitestyrke fordi det gir en større materialreserve som kan motstå friksjon og slitasje i lengre tid.

2. Korrosjonsbestandighet

Tykke belegg fungerer bedre i kjemisk korrosive miljøer fordi tykkelsen på beleggmaterialet øker vanskeligheten med å penetrere det korrosive mediet.

3. Termisk stabilitet

Tykke belegg er bedre i stand til å motstå termiske påkjenninger, men kan også øke risikoen for termisk ekspansjon. Når det brukes under høye temperaturforhold, må effekten av beleggtykkelse på termisk stabilitet vurderes.

4. Overflatefinish

Tynne belegg kan generelt oppnå en høyere overflatefinish etter polering. Dette er svært viktig for enkelte scenarier som krever ekstremt høy overflatenøyaktighet, for eksempel presisjonsutskrift.

5. Rullevekt

Tykkere belegg vil øke vekten på valsen betydelig, noe som kan ha innvirkning på den dynamiske balansen til noe høyhastighetsutstyr.

Hvordan velge riktig beleggtykkelse for wolframkarbidvalser?

Velg i henhold til bruksscenarioet

1. Høyfriksjonsscenario

I miljøer med høy friksjon, som for eksempel kalandervalser i stålbearbeiding eller tørkevalser i papirindustrien, kreves tykkere belegg for å forlenge levetiden.

2. Høypresisjonsscenario

I trykking, tekstiler og andre scenarier med høye krav til overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet, bør tynnere belegg velges for å opprettholde presisjonsytelsen til utstyret.

3. Kjemisk korrosjonsmiljø

Ved bruk av valser i kjemisk industri kan tykkere belegg gi bedre korrosjonsbeskyttelse.

Deteksjonsmetode for tykkelse av wolframkarbidvalsebelegg

For å sikre at beleggtykkelsen oppfyller kravene, brukes følgende deteksjonsmetoder vanligvis:

1. Ultralydtykkelsesmåler

Ultralydtykkelsesmålere måler raskt tykkelsen på belegget gjennom tidsforskjellen til lydbølgerefleksjon. Denne metoden er ikke-destruktiv og egnet for sanntidsdeteksjon på produksjonslinjen.

2. Mikroskopsnittmetode

I laboratoriet kan tykkelsen på belegget måles nøyaktig ved å observere rulleseksjonen under et mikroskop.

3. Virvelstrømmåling

Virvelstrømmålingsmetoden bruker prinsippet om elektromagnetisk induksjon for raskt å bestemme tykkelsen på ikke-ledende belegg, som er egnet for påvisning av wolframkarbidbelegg.